- Τι θα πρέπει να προσέξετε πρίν προβείτε σε μια αγορά
- Οι κατασκευές να μην είναι συναρμολογούμενες, (βίδες, rivets, clips), αλλά να είναι εξ’ ολοκλήρου συγκολλημένες όπου και έτσι επιτυγχάνεται και η απόλυτη στερεότητα και στιβαρότητα.
- Την ποιότητα αλουμινίου, η οποία χωρίζεται σε δύο κατηγορίες. Η πρώτη το χυτό αλουμίνιο, το οποίο δεν είναι απόλυτα καθαρό αλουμίνιο αλλά φέρει πρόσμικτα για να μπορέσει να παραχθεί έχοντας ως αποτέλεσμα να επηρεάζεται από τις καιρικές συνθήκες (αλλοίωση αλουμινίου και έπειτα ξεφλούδισμα βαφής) και στη δεύτερη η οποία είναι το προφίλ αλουμινίου (καθαρό αλουμίνιο), το οποίο δεν επηρεάζεται από τις καιρικές συνθήκες.
- Διαστάσεις και πάχος αλουμινίου.
Η εμπειρία μας αλλά και η διαρκής ενημέρωσή μας γύρω από τον τομέα αυτό, αποτελούν εγγύηση πως έχουμε φροντίσει να υπερκαλύπτουμε τις πιο πάνω απαιτήσεις!
Επικοινωνήστε μαζί μας για να διερευνήσουμε τις ανάγκες σας και να προτείνουμε την βέλτιστη για την περίπτωσή σας λύση!
- Γιατί να επιλέξω κάγκελα αλουμινίου;
Οι χαρακτηριστικές ιδιότητες του αλουμινίου και των κραμάτων του, καθώς και η υψηλή τεχνολογία επεξεργασίας του εξηγούν το σημερινό ευρύ φάσμα εφαρμογών του. Το αλουμίνιο είναι σήμερα ένα από τα βασικά δομικά υλικά στην οικοδομική δραστηριότητα. Ανταποκρίνεται στο ακέραιο στις προσδοκίες των μηχανικών και αρχιτεκτόνων τόσο από πλευράς μηχανικών αντοχών, όσο και από πλευράς αισθητικής. Η δυνατότητα του να είναι πρακτικά αδιάβρωτο από τους καιρικούς παράγοντες καθιστούν το αλουμίνιο το κατάλληλο υλικό για την κατασκευή πορτοπαράθυρων, κάγκελων, υαλοπετασμάτων κ.λπ. Το αλουμίνιο δίνει λύσεις τόσο στις περιπτώσεις κατασκευής μοντέρνων κτηρίων, όσο και στις περιπτώσεις ανακαίνισης ή συντήρησης παλαιών κτηρίων με ιστορική και αρχιτεκτονική αξία.
Όσον αφορά τα σιδερένια κάγκελα, σκουριάζουν σε σύντομο χρονικό διάστημα ακόμη και όταν είναι βαμμένα. Το βάψιμό τους κάθε 1-2 χρόνια, είναι μία αρκετά επίπονη διαδικασία διότι η επιφάνεια τους είναι αρκετά περίπλοκη. Επιπλέον, για την σωστή συντήρηση τους, απαιτείται ξύσιμο για την απομάκρυνση της παλιάς μπογιάς και της σκουριάς, προετοιμασία με μίνιο ή αστάρι και στη συνέχεια βάψιμο. Συνεπώς πρέπει κανείς να ασχοληθεί τρεις φορές με αυτήν την περίπλοκη επιφάνεια που είναι τα κάγκελα. Αυτό σημαίνει πολλές ώρες απασχόλησης ή αρκετά χρήματα για την αμοιβή τεχνικού που θα κάνει αυτή την εργασία.
Όσον αφορά τα σιδερένια κάγκελα, σκουριάζουν σε σύντομο χρονικό διάστημα ακόμη και όταν είναι βαμμένα. Το βάψιμό τους κάθε 1-2 χρόνια, είναι μία αρκετά επίπονη διαδικασία διότι η επιφάνεια τους είναι αρκετά περίπλοκη. Επιπλέον, για την σωστή συντήρηση τους, απαιτείται ξύσιμο για την απομάκρυνση της παλιάς μπογιάς και της σκουριάς, προετοιμασία με μίνιο ή αστάρι και στη συνέχεια βάψιμο. Συνεπώς πρέπει κανείς να ασχοληθεί τρεις φορές με αυτήν την περίπλοκη επιφάνεια που είναι τα κάγκελα. Αυτό σημαίνει πολλές ώρες απασχόλησης ή αρκετά χρήματα για την αμοιβή τεχνικού που θα κάνει αυτή την εργασία.
- Τι είναι ηλεκτροστατική βαφή;
Ηλεκτροστατική βαφή είναι η επικάλυψη του αλουμινίου με ειδικές εποξυδεικές, εποξύ-πολυεστερικές η με πολυεστερικές ρητίνες, με σκοπό αφενός την προστασία από την διάβρωση, αφετέρου δε την επίτευξη του επιθυμητού χρωματισμού και εμφάνισης. Για την επίτευξη αυτού του της βαφής χρησιμοποιούνται οι πολυεστερικές πούδρες. Οι πούδρες αυτές χαρακτηρίζονται από την μεγάλη αντοχή στις εξωτερικές συνθήκες.
Τα βασικά στάδια για την ηλεκτροστατική βαφή αλουμινίου είναι:
Καθαρισμός της επιφάνειας: Τα προς βαφή υλικά εισάγονται σε μπάνια που περιέχουν τα κατάλληλα χημικά όπου επιτυγχάνεται ο καθαρισμός της επιφάνειας τους από ξένα σωματίδια, λίπη ή άλλες ξένες ουσίες, καθώς και η ενεργοποίηση της επιφάνειας.
Υπόστρωμα (χρωμάτωση): Στην περίπτωση της βαφής αλουμινίου, απαιτούμε την καλή συνεργασία των δύο υλικών, της χρωματικής ύλης (πούδρα) και του μετάλλου (αλουμίνιο). Η φύση και οι χημικές ιδιότητες των δύο υλικών δεν επιτρέπουν την άμεση και αποτελεσματική πρόσφυση. Για τον λόγο αυτό απαιτείται η δημιουργία ενός κατάλληλου υποστρώματος που θα επιτρέψει την καλή συγκόλληση των δύο υλικών. Για την δημιουργία του υποστρώματος εφαρμόζεται κυρίως η διαδικασία της χρωμάτωσης που θεωρείται ως η πλέον ενδεδειγμένη μέθοδος.
Βαφή: Το επόμενο στάδιο της παραγωγικής διαδικασίας είναι η της πούδρας βαφής στα προς βαφή υλικά. Η χρωστική ύλη, σε μορφή πούδρας, φορτίζεται με ηλεκτροστατικό φορτίο (70-100volts) και εκτοξεύεται με πεπιεσμένο αέρα από τα πιστόλια βαφής, πάνω στα αλουμίνια τα οποία είναι γειωμένα, και επικαλύπτει την επιφάνειά τους. Η διαφορά ηλεκτροστατικού δυναμικού έχει σαν αποτέλεσμα την συγκράτηση των κόκκων της χρωστικής ύλης πάνω στην επιφάνεια του αλουμινίου. Η τελική πρόσφυση της χρωστικής ύλης επιτυγχάνεται σ’ ένα επόμενο στάδιο με τον πολυμερισμό της σε κατάλληλο φούρνο.
Πολυμερισμός: Μετά την εφαρμογή της χρωστικής ύλης, τα αλουμίνια οδηγούνται σε ειδικό φούρνο όπου σε θερμοκρασία 180-220 C και χρόνο που ορίζεται από τον υπεύθυνο παραγωγής, γίνεται ο πολυμερισμός της ρητίνης και επομένως η δημιουργία προστατευτικού, σταθερού επιστρώματος βαφής.
Ποιοτικά χαρακτηριστικά της ηλεκτροστατικής βαφής:
Η τελική ποιότητα της βαφής αλουμινίου εξαρτάται από πολλούς παράγοντες και η εκτίμηση της απαιτεί μία σειρά ελέγχων και δοκιμών. Οι παράγοντες που επηρεάζουν την τελική ποιότητα είναι:
Εγκαταστάσεις: Η εφαρμογή της ηλεκτροστατικής βαφής απαιτεί συγκεκριμένες εγκαταστάσεις, εξοπλισμό και αυστηρή τήρηση και έλεγχο όλων των συνθηκών παραγωγικής διαδικασίας. Τα στάδια καθαρισμού των προς βαφή επιφανειών αλουμινίου, η δημιουργία του κατάλληλου και σωστού υποστρώματος (απολάδωση-χρωμάτωση), η βαφή και ο πολυμερισμός, αποτελούν κρίσιμους παράγοντες για το τελικό αποτέλεσμα.
Πρώτες ύλες-υλικά: Ένας πολύ σημαντικός παράγοντας για την επίτευξη καλής ποιότητας βαφής είναι ο τύπος και η ποιότητα της χρησιμοποιούμενης πούδρας. Θεωρείται απαραίτητη η χρήση χρωστικών υλών που έχουν την έγκριση της QUALICOAT.
Η εμπειρία μας αλλά και η διαρκής ενημέρωσή μας γύρω από τον τομέα αυτό, αποτελούν εγγύηση πως έχουμε φροντίσει να υπερκαλύπτουμε τις πιο πάνω απαιτήσεις!
Τα βασικά στάδια για την ηλεκτροστατική βαφή αλουμινίου είναι:
Καθαρισμός της επιφάνειας: Τα προς βαφή υλικά εισάγονται σε μπάνια που περιέχουν τα κατάλληλα χημικά όπου επιτυγχάνεται ο καθαρισμός της επιφάνειας τους από ξένα σωματίδια, λίπη ή άλλες ξένες ουσίες, καθώς και η ενεργοποίηση της επιφάνειας.
Υπόστρωμα (χρωμάτωση): Στην περίπτωση της βαφής αλουμινίου, απαιτούμε την καλή συνεργασία των δύο υλικών, της χρωματικής ύλης (πούδρα) και του μετάλλου (αλουμίνιο). Η φύση και οι χημικές ιδιότητες των δύο υλικών δεν επιτρέπουν την άμεση και αποτελεσματική πρόσφυση. Για τον λόγο αυτό απαιτείται η δημιουργία ενός κατάλληλου υποστρώματος που θα επιτρέψει την καλή συγκόλληση των δύο υλικών. Για την δημιουργία του υποστρώματος εφαρμόζεται κυρίως η διαδικασία της χρωμάτωσης που θεωρείται ως η πλέον ενδεδειγμένη μέθοδος.
Βαφή: Το επόμενο στάδιο της παραγωγικής διαδικασίας είναι η της πούδρας βαφής στα προς βαφή υλικά. Η χρωστική ύλη, σε μορφή πούδρας, φορτίζεται με ηλεκτροστατικό φορτίο (70-100volts) και εκτοξεύεται με πεπιεσμένο αέρα από τα πιστόλια βαφής, πάνω στα αλουμίνια τα οποία είναι γειωμένα, και επικαλύπτει την επιφάνειά τους. Η διαφορά ηλεκτροστατικού δυναμικού έχει σαν αποτέλεσμα την συγκράτηση των κόκκων της χρωστικής ύλης πάνω στην επιφάνεια του αλουμινίου. Η τελική πρόσφυση της χρωστικής ύλης επιτυγχάνεται σ’ ένα επόμενο στάδιο με τον πολυμερισμό της σε κατάλληλο φούρνο.
Πολυμερισμός: Μετά την εφαρμογή της χρωστικής ύλης, τα αλουμίνια οδηγούνται σε ειδικό φούρνο όπου σε θερμοκρασία 180-220 C και χρόνο που ορίζεται από τον υπεύθυνο παραγωγής, γίνεται ο πολυμερισμός της ρητίνης και επομένως η δημιουργία προστατευτικού, σταθερού επιστρώματος βαφής.
Ποιοτικά χαρακτηριστικά της ηλεκτροστατικής βαφής:
Η τελική ποιότητα της βαφής αλουμινίου εξαρτάται από πολλούς παράγοντες και η εκτίμηση της απαιτεί μία σειρά ελέγχων και δοκιμών. Οι παράγοντες που επηρεάζουν την τελική ποιότητα είναι:
Εγκαταστάσεις: Η εφαρμογή της ηλεκτροστατικής βαφής απαιτεί συγκεκριμένες εγκαταστάσεις, εξοπλισμό και αυστηρή τήρηση και έλεγχο όλων των συνθηκών παραγωγικής διαδικασίας. Τα στάδια καθαρισμού των προς βαφή επιφανειών αλουμινίου, η δημιουργία του κατάλληλου και σωστού υποστρώματος (απολάδωση-χρωμάτωση), η βαφή και ο πολυμερισμός, αποτελούν κρίσιμους παράγοντες για το τελικό αποτέλεσμα.
Πρώτες ύλες-υλικά: Ένας πολύ σημαντικός παράγοντας για την επίτευξη καλής ποιότητας βαφής είναι ο τύπος και η ποιότητα της χρησιμοποιούμενης πούδρας. Θεωρείται απαραίτητη η χρήση χρωστικών υλών που έχουν την έγκριση της QUALICOAT.
Η εμπειρία μας αλλά και η διαρκής ενημέρωσή μας γύρω από τον τομέα αυτό, αποτελούν εγγύηση πως έχουμε φροντίσει να υπερκαλύπτουμε τις πιο πάνω απαιτήσεις!
- Χρειάζονται συντήρηση;
Η συντήρηση της βαφής των αλουμινίων είναι μία διαδικασία απλή και εύκολη. Το μόνο που χρειάζεται είναι ένα απλό ξέπλυμα με χλιαρό νερό και στέγνωμα με ένα μαλακό πανί εάν η σκληρότητα του νερού είναι υψηλή. (εφόσον χρειάζεται λίγο υγρό σαπούνι με χαμηλό PH). Για λεκέδες που επιμένουν τρίβετε με ένα μαλακό πανί. Δεν χρησιμοποιείτε ισχυρά καθαριστικά, γαλακτώματα καθαρισμού, σκληρά πανιά τα οποία καταστρέφουν παροδικά την βαφή.
Η συχνότητα καθαρισμού, ένας έως έξι μήνες, ποικίλει ανάλογα με το περιβάλλον στο οποίο είναι τοποθετημένα τα προϊόντα. Στα παραθαλάσσια μέρη ο καθαρισμός είναι συχνότερος.
Η συχνότητα καθαρισμού, ένας έως έξι μήνες, ποικίλει ανάλογα με το περιβάλλον στο οποίο είναι τοποθετημένα τα προϊόντα. Στα παραθαλάσσια μέρη ο καθαρισμός είναι συχνότερος.